Հաճախորդը որպես հումք օգտագործում է ակտիվացված ածխի և աղաջրի խառը լուծույթ: Ակտիվացված ածուխն օգտագործվում է խառնուրդները կլանելու համար: Զտման ընդհանուր ծավալը 100 լիտր է, իսկ պինդ ակտիվացված ածխի պարունակությունը՝ 10-ից մինչև 40 լիտր: Զտման ջերմաստիճանը 60-ից մինչև 80 աստիճան Ցելսիուս է: Ակնկալվում է մեծացնել օդային փչող սարքի աշխատանքը՝ ֆիլտրի թխվածքի խոնավության պարունակությունը նվազեցնելու և հնարավորինս չոր ֆիլտրի թխվածք ստանալու համար:
Հաճախորդի գործընթացային պահանջներին համապատասխան, համապարփակ գնահատումից հետո ընտրվել է հետևյալ կոնֆիգուրացիան.
Մեքենա: Դիաֆրագմայի ֆիլտրի մամլիչ
Ֆիլտրի խցիկի ծավալը՝ 60 լ
Ֆիլտրի մամլիչի շրջանակի նյութը՝ ածխածնային պողպատից եռակցում, կոռոզիոն դիմացկուն ծածկույթ
Հիմնական գործառույթը՝ արդյունավետ ֆիլտրացիա, մանրակրկիտ սեղմում, ֆիլտրի տորթի խոնավության պարունակության արդյունավետ նվազեցում:
Այս լուծումը լիովին բավարարում է հաճախորդի պահանջները: Այն օգտագործում է դիաֆրագմայի ֆիլտրի մամլիչ, որը հարմար է պինդ-հեղուկ բաժանման համար և կարող է արդյունավետորեն առանձնացնել ակտիվացված ածխածնի պինդ մասնիկները աղի ջրից: Դիաֆրագմայի սեղմման ազդեցությունը կարող է ֆիլտրի տորթի կառուցվածքը դարձնել ավելի կոմպակտ՝ խուսափելով ակտիվացված ածխածնի մասնիկների կորստից և ցրումից, որը առաջանում է սովորական ֆիլտրի մամլիչի լիցքաթափման ժամանակ ազատ ֆիլտրի տորթի պատճառով: Ակտիվացված ածխածնի կախույթների մշակման համար դիաֆրագմայի ֆիլտրի մամլիչն օգտագործելիս վերականգնման մակարդակը կարող է հասնել ավելի քան 99%-ի, ինչը հատկապես հարմար է բարձր արժեք ունեցող ակտիվացված ածխածնի վերականգնման սցենարների համար: Բարձր կոնցենտրացիայի ակտիվացված ածխածնի կախույթների համար դիաֆրագմայի ֆիլտրի մամլիչը կարող է անմիջապես ստանալ սնուցումը առանց նախնական նոսրացման, նվազեցնելով գործընթացի քայլերը և էներգիայի սպառումը: Սեղմման գործընթացի ընթացքում դիաֆրագմայի ճկուն ճնշումը միատարր կերպով ազդում է ֆիլտրի տորթի վրա՝ առանց վնասելու ակտիվացված ածխածնի ծակոտիների կառուցվածքը, այդպիսով պահպանելով դրա ադսորբցիոն կատարողականությունը: Քանի որ դիաֆրագմայի սեղմումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել ֆիլտրի տորթի խոնավության պարունակությունը, հետագա չորացման գործընթացի էներգիայի սպառումը կարող է կրճատվել 30%-40%-ով:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-05-2025