1. Հաճախորդի նախապատմություն
Խոշորածավալ նուրբ քիմիական ձեռնարկությունը մասնագիտանում է ներկանյութերի միջանկյալ նյութերի արտադրության մեջ: Արտադրական գործընթացի ընթացքում այն առաջացնում է մեծ քանակությամբ բարձր մածուցիկության արդյունաբերական տիղմ, որը պարունակում է օրգանական լուծիչներ: Ձեռնարկության սկզբնական ավանդական ֆիլտր-մամլիչը բախվել է երեք հիմնական խնդրի. ջրազրկումից հետո տիղմի խոնավության պարունակությունը մնում էր բարձր (միշտ գերազանցում էր 50%-ը), բաց ֆիլտրացիան հանգեցնում էր օրգանական լուծիչների խիստ գոլորշիացման, ինչը ոչ միայն անվտանգությանը սպառնացող վտանգներ էր ստեղծում, այլև բնապահպանական պատժամիջոցների ռիսկեր էր առաջացնում: Ավելին, ձեռքով բեռնաթափման մեթոդը հանգեցրել է ցածր արտադրական արդյունավետության և աշխատողների համար բարձր աշխատանքային լարվածության:
2. Լուծում
Տեղում հետաքննությունից և տեխնիկական ստուգումից հետո մենք հարմարեցրինք630 կնքված հիդրավլիկ ավտոմատ ֆիլտրի մամլիչլուծում այս ձեռնարկության համար: Այս սարքավորումն ընդունում է կնքված ֆիլտրի թիթեղի կառուցվածքի դիզայն, որն արդյունավետորեն վերացնում է լուծիչի գոլորշիացման խնդիրը և լիովին բավարարում է քիմիական արդյունաբերության խիստ պայթյունապաշտպան պահանջները: Դրա բարձր ճնշման հիդրավլիկ համակարգը կարող է ապահովել 1.6 ՄՊա աշխատանքային ճնշում, և հատուկ նախագծված ֆիլտրի կտորների և ֆիլտրի թիթեղների հետ համատեղ, այն հաջողությամբ վերահսկում է ֆիլտրի տորթի խոնավության պարունակությունը 30%-ից ցածր:
Սարքավորումը հագեցած է առաջադեմ PLC ավտոմատ կառավարման համակարգով, որը զգալիորեն նվազեցնում է ձեռքով միջամտության անհրաժեշտությունը: Հաշվի առնելով քիմիական նյութերի կոռոզիոն հատկությունները, մենք ընտրել ենք ամրացված պոլիպրոպիլենից (PP) պատրաստված ֆիլտրի թիթեղներ՝ ուժեղ թթուներով, ուժեղ ալկալիներով և օրգանական լուծիչներով միջավայրերում սարքավորումների երկարատև կայուն աշխատանքն ապահովելու համար:
3. Կիրառման արդյունքներ
Սարքավորումների շահագործման հանձնվելուց հետո արձանագրվել են ուշագրավ նվաճումներ. ֆիլտրի կեղևի խոնավության պարունակությունը սկզբնական 50%-55%-ից նվազել է մինչև 28%-32%, իսկ ջրազրկման արդյունավետությունը աճել է 40%-ով։ Մեկ խմբաքանակի մշակման ժամանակը կրճատվել է 4 ժամից մինչև 2.5 ժամ, իսկ արտադրական հզորությունը՝ 60%-ով։ Լուծիչի գոլորշիացման կորուստը նվազել է 8%-ից մինչև 0.5%-ից պակաս՝ լիովին համապատասխանելով շրջակա միջավայրի պաշտպանության արտանետումների չափորոշիչներին։ Աշխատանքային ռեժիմը կրճատվել է հերթափոխում 2 աշխատողից մինչև լիովին անօդաչու աշխատանք, իսկ աշխատուժի արժեքը կրճատվել է 100%-ով։
4. Հաճախորդների կարծիքը
«630 կնքված ֆիլտրով մամլիչը լիովին լուծել է մեր արտադրական խնդիրները», - նշել է հաճախորդի արտադրության մենեջերը: «Այն ոչ միայն ապահովում է ջրազրկման էֆեկտ, որը գերազանցում է սպասումները, այլև, ավելի կարևորը, այն հնարավորություն է տալիս մաքուր արտադրություն իրականացնել՝ վերացնելով շրջակա միջավայրի հետ կապված խնդիրների մասին անհանգստանալու անհրաժեշտությունը: Ավտոմատացման մակարդակը բարձր է, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է աշխատողների աշխատանքային ինտենսիվությունը»: Ներկայումս այս սարքավորումները կայուն աշխատում են 18 ամիս և դարձել են հաճախորդի արտադրական գծի հիմնական սարքավորումներից մեկը:
5. Դիմումի ընդլայնում
Այս հաջողված դեպքի հիման վրա քիմիական խումբը նախատեսել է նույն մոդելի սարքավորումները ներդնել հինգ այլ արտադրական բազաներում: Միևնույն ժամանակ, այս լուծումը կիրառելի է նաև դեղագործական, էլեկտրոլիտիկ և նավթաքիմիական արդյունաբերության նմանատիպ աշխատանքային պայմաններում՝ ապահովելով հուսալի տարբերակ բարձր պահանջարկ ունեցող պինդ-հեղուկ տարանջատման սցենարների համար:
Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-25-2025