Պահածոյացված ձկան արտադրության արդյունաբերության մեջ կեղտաջրերի մաքրման դեպքի ուսումնասիրություն

1. Նախագծի նախապատմություն

Պերուում գտնվող «Դոնգհայ Ֆիշերիս» ՍՊԸ-ն ժամանակակից պահածոյացված ձկան արտադրության ձեռնարկություն է, որի տարեկան արտադրողականությունը կազմում է 10000 տոննա: Արտադրական գործընթացի ընթացքում առաջացող կեղտաջրերն ունեն արդյունաբերական բնորոշ հատկանիշներ. կեղտաջրերի օրական արտանետումը կազմում է մոտ 800 տոննա, յուղի պարունակությունը՝ մինչև 350-400 մգ/լ, ինչը զգալիորեն գերազանցում է արտանետման ստանդարտները, ինչպես նաև պարունակում է մեծ քանակությամբ սպիտակուց, ձկան թեփուկների մնացորդներ և մնացորդային վերամշակման նյութեր: ՔԹՕ-ի կոնցենտրացիան երկար ժամանակ տատանվում է 2500-3000 մգ/լ սահմաններում: Ավանդական «ցանց+օդային լողացում+կենսաքիմիա» գործընթացը կարող է հեռացնել որոշ աղտոտիչներ, սակայն ճնշման ֆիլտրման գործընթացի արդյունավետությունը ցածր է, իսկ ֆիլտրի կեղևի խոնավության պարունակությունը՝ մինչև 75%, ինչը ոչ միայն հանգեցնում է հետագա տիղմի մշակման արժեքի կտրուկ աճի, այլև կեղտաջրերում յուղի պարունակությունը դեռևս տատանվում է 80-120 մգ/լ սահմաններում, ինչը դժվարացնում է կայուն ստանդարտների հասնելը:

2. Հիմնական մարտահրավերներ և լուծումներ

Նավթի տարանջատման դժվարությունները.

Պահածոյացված ձկան կեղտաջրերում առկա յուղը գոյություն ունի թե՛ էմուլսիայով, թե՛ կախովի վիճակում, և ավանդական օդային լողացման գործընթացներում դժվար է լիովին քայքայել էմուլսիան։ Նախագծի թիմը ներկայացնում էԾրագրով կառավարվող ավտոմատ հիդրավլիկ խցիկի ֆիլտրի մամլիչ, զուգորդված յուղակայուն պոլիպրոպիլենային ֆիլտրի կտորի հետ՝ եռաստիճան ֆիլտրացիայի միջոցով յուղի պահպանում ապահովելու համար։

Նախնական բուժման փուլ.Կեղտաջրերը նախ մշակվում են յուղազատիչով՝ լողացող յուղը հեռացնելու համար, ապա ավելացվում է FeClⅢ կոագուլյանտ (400 մգ/լ դեղաչափով)՝ կոլոիդային կայունությունը խախտելու համար, որի արդյունքում առաջանում են >50 μ մ մասնիկների չափի կաթիլներ։

Ֆիլտրի սեղմման փուլ.0.8 ՄՊա սնուցման ճնշման տակ ֆիլտրի կտորի մակերեսին ձևավորվում է դինամիկ ֆիլտրի տորթի շերտ, որը ֆիզիկապես ընդհատում է 1 մկմ-ից մեծ մասնիկի չափի յուղի կաթիլները: Միևնույն ժամանակ, ֆիլտրի թիթեղի մակերեսին ուռուցիկ կառուցվածքը ուժեղացնում է էմուլգացված յուղի մեխանիկական զտումը:

Սեղմման փուլ.Հիդրավլիկ համակարգի միջոցով ֆիլտրի թխվածքի վրա կիրառեք 1.2 ՄՊա ճնշում, այնուհետև յուղը դուրս մղեք և, ի վերջո, ֆիլտրի թխվածքի խոնավության պարունակությունը նվազեցրեք մինչև 55%-ից ցածր, իսկ յուղի պարունակությունը՝ մինչև 8%-ից ցածր։

Պինդ-հեղուկ բաժանման արդյունավետության բարելավում.

Ավտոմատ բեռնաթափման փոխադրիչ ժապավենային համակարգը (800 մմ թողունակությամբ և 0.5 մ/վրկ փոխադրման արագությամբ) ապահովում է ճնշման ֆիլտրման, բեռնաթափման և տեղափոխման ամբողջական գործընթացի ավտոմատացում.

Խելացի կապ.Ֆիլտրամամլիչի մեկ աշխատանքային ցիկլն ավարտելուց հետո (մոտ 45 րոպե), ֆիլտրի թիթեղը ավտոմատ կերպով բացվում է, և ֆիլտրի տորթը ձգողականության ուժգնությամբ սահում է ներքև՝ դեպի փոխադրիչ ժապավենը։

Հակակպչուն դիզայն.Փոխակրիչի ժապավենի մակերեսը մշակվում է PTFE ծածկույթով, որը համակցված է բարձր ճնշման ջրային ցողիչ սարքի հետ՝ ֆիլտրի թխվածքի կպչման հետևանքով փոխադրիչի խցանումը կանխելու համար։

Ռեսուրսների օգտագործում:55% խոնավության պարունակությամբ ֆիլտրի տորթը կարող է անմիջապես օգտագործվել որպես կերային հումք, և գնահատվում է, որ այն կարող է տարեկան ապահովել մոտ 120000 յուան ​​ենթամթերքի եկամուտ։

Տուփի տիպի ֆիլտրի մամլիչ՝Հագեցած լինելով PLC կառավարման համակարգով, այն կարող է ավտոմատ կերպով կարգավորել մատակարարման ճնշումը և սեղմման ժամանակը մուտքային ջրի որակին համապատասխան: Իրական փորձարկման տվյալները ցույց են տալիս, որ մեկ տոննա կեղտաջրերի մաքրման համար էլեկտրաէներգիայի սպառումը կազմում է ընդամենը 0.85 կՎտ/ժ, ինչը 40%-ով ցածր է ավանդական թիթեղյա և շրջանակային ֆիլտրային մամլիչների համեմատ:

Փոխակրիչ ժապավեն՝Անխափանորեն միացված է ֆիլտրի մամլիչի արտանետման անցքին, ընդունելով մոդուլային դիզայն, կարող է արագ փոխարինել մաշված մասերը, իսկ սպասարկման ցիկլը երկարաձգվում է մինչև 6 ամիս։

3,Կիրառման ազդեցությունը և տնտեսական օգուտներըԲնապահպանական օգուտներ՝

Կեղտաջրերում նավթի պարունակությունը վերանորոգումից առաջ եղած 120 մգ/լ-ից նվազել է մինչև 12 մգ/լ, որի դեպքում COD-ի հեռացման մակարդակը կազմել է 97%, իսկ նավթի արտանետումները տարեկան կրճատվել են մոտ 28 տոննա։

Ֆիլտրային տորթի խոնավության պարունակությունը նվազել է 20%-ով, իսկ դրսում տեղափոխվող տիղմի քանակը նվազել է ամսական 60 տոննայից մինչև 22 տոննա, ինչը մոտ 70%-ով կրճատել է տեղափոխման ծախսերը։

տնտեսական կատարողականություն:

Ֆիլտրային տորթի ռեսուրսների օգտագործումից տարեկան եկամուտը կազմում է 120000 յուան, որը փոխհատուցում է ֆիլտրային մամլիչ սարքավորումների ամորտիզացիայի արժեքի 60%-ը։

Էլեկտրաէներգիայի սպառման և դեղորայքի համակցված արժեքը նվազել է 35%-ով, ինչի արդյունքում տարեկան խնայվել է մոտ 250000 յուան ​​շահագործման ծախսեր։

սոցիալական արդյունքներ՝

Նախագծի իրականացումից հետո ձեռնարկությունը ստացավ ISO 14001 շրջակա միջավայրի կառավարման համակարգի հավաստագիր՝ դառնալով տեղական ջրային արտադրանքի վերամշակման արդյունաբերության շրջակա միջավայրի պաշտպանության չափանիշ և նպաստելով տարածաշրջանային կանաչ արտադրության մակարդակի բարելավմանը։

4. Հաճախորդների կարծիքներ

Տուփաձև ֆիլտրի մամլիչի և փոխադրիչ ժապավենի համակցված լուծում ներդնելով՝ մենք ամբողջությամբ լուծել ենք կեղտաջրերի մաքրման վաղուց գոյություն ունեցող խնդիրը։ Այժմ մենք ոչ միայն կարող ենք հասնել կայուն և համապատասխան արտանետման, այլև ֆիլտրի կեղևը կարող է օգտագործվել որպես հումք՝ լրացուցիչ եկամուտ ստեղծելու համար։ Այս սարքավորումների ինտելեկտի մակարդակը զգալիորեն գերազանցում է սպասումները, իսկ շահագործման և սպասարկման ծախսերը կրճատվել են գրեթե կիսով չափ։

——Ռենե, «Դոնգհայ ձկնորսության» ընկերության արտադրության տնօրեն,