Եվրոպական արդյունաբերական հեղուկների մշակման ձեռնարկության կողմից չժանգոտվող պողպատից բազմապարկային ֆիլտրի կիրառման պրակտիկան

Նախագծի նախապատմություն
Եվրոպայում գործող միջին չափի ինժեներական ծառայություններ մատուցող ընկերությունը, որը մասնագիտանում է արդյունաբերական շրջանառվող ջրի և տեխնոլոգիական հեղուկների մաքրման մեջ, վաղուց օգտագործում էր մեկ տոպրակով ֆիլտրեր՝ համակցված սկավառակային տիպի նախնական ֆիլտրման սարքերի հետ՝ ավտոմոբիլային մասերի արտադրության, մետաղական մակերեսների մշակման և քիմիական միջանկյալ արտադրանքի արտադրության ոլորտներում գործող հաճախորդներին հեղուկի մշակման լուծումներ տրամադրելու համար: Գործարարության ծավալի աճին զուգընթաց, առկա սարքավորումները բացահայտեցին այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են ֆիլտրի տոպրակների հաճախակի փոփոխությունները, ճնշման դիֆերենցիալ արագ բարձրացումը և սպասարկման բարձր աշխատուժի ծախսերը: Ընկերությունը փնտրում էր արդիականացման լուծում, որը կարող էր հարմարվել բարձր հոսքի արագություններին, ճնշման ցածր անկմանը և սպասարկման հեշտությանը:

Լուծում
Հաճախորդի հիմնական մտահոգությունների մեջ էին մտնում՝ արդյոք սարքավորումների ճնշման վարկանիշը կարող է դիմակայել իրենց խողովակաշարային ցանցում ճնշման ակնթարթային տատանումներին, արդյոք ֆիլտրի պարկերի փոխարինումը կարող է իրականացվել առանց համակարգի երկարատև անջատումների, և չժանգոտվող պողպատե նյութերի կոռոզիոն դիմադրությունը քլոր պարունակող տեխնոլոգիական ջրային միջավայրերում: Տեխնիկական խորհրդակցություններից հետո առաջարկվող մոդելը հետևյալն էր.JYMF-6P-304 չժանգոտվող պողպատից բազմապարկային ֆիլտր, հիմնվելով հետևյալ նկատառումների վրա՝

• 6 պարկից բաղկացած կոնֆիգուրացիան եռապատկում է մեկ ֆիլտրացիայի տարածքը՝ համեմատած բնօրինակ սարքավորումների հետ, երկարացնելով ֆիլտրի պարկերի փոխարինման ժամանակահատվածները հերթափոխի մեկ անգամից մինչև երկու օրը մեկ՝ համարժեք հոսքի արագությունների դեպքում։

• SS304 նյութը, զուգորդված ավազահեղուկային մակերեսային մշակման հետ, ոչ միայն դիմանում է տեղում թույլ թթվային միջավայրերին, այլև նպաստում է մակերեսային կպչունության հեռացմանը՝ կրճատելով մաքրման ժամանակի ընդմիջումները։

• Կողքի մեջ-կողքի դուրս դիզայնը և DN125 ֆլանշային միացումները կատարելապես համապատասխանում են առկա հորիզոնական խողովակաշարի դասավորությանը, վերացնելով խողովակաշարի լրացուցիչ փոփոխությունների անհրաժեշտությունը և խնայելով տեղադրման ծախսերը։

• 10 բար նախագծային ճնշումը և 6 բար աշխատանքային ճնշումը ապահովում են անվտանգության գոտի, որը ծածկում է համակարգում պարբերաբար առաջացող 8 բար անցումային լարման տատանումները։

Տեղադրում և շահագործում
Սարքավորումների մատակարարումից հետո հեռակա տեսաուղեցույցը հնարավորություն տվեց հաճախորդին ավարտել տեղադրման և խողովակաշարի միացման աշխատանքները, որի ընդհանուր տեղադրման ժամանակը տևեց մոտավորապես կես աշխատանքային օր: Սկզբնական շահագործման ընթացքում օգտագործվել են 300 միկրոն տրամաչափի ստանդարտ պոլիպրոպիլենային ֆիլտրի պարկեր, որոնք մշակել են ավտոմեքենաների ներկման գծից եկող սառեցնող ջուրը կախված պինդ մասնիկներով, որոնք հիմնականում բաղկացած են մետաղական թեփերից և աննշան օրգանական փոշոտ նյութերից: Գործողության առաջին շաբաթվա ընթացքում գրանցված տվյալները ցույց են տվել.

• Սկզբնական մուտքի և ելքի ճնշման դիֆերենցիալությունը կազմել է 0.15 բար, որը 48 ժամ անընդմեջ շահագործումից հետո բարձրացել է մինչև 0.45 բար, դեռևս ցածր լինելով առաջարկվող 0.7 բար փոխարինման շեմից։

• Մեկ տոպրակի միջին հոսքի արագությունը մնացել է կայուն հաճախորդի նախագծային աշխատանքային միջակայքում՝ առանց հոսքի անհավասար բաշխման կամ շրջանցիկ արտահոսքի դիտարկման, և պողպատե օղակաձև կնիքը արդյունավետ է գործել։

• Ավազով մշակված մակերեսը խոնավ միջավայրում տեղայնացված կոռոզիա չի ցուցաբերել, և սարքավորումների արտաքին պատի և շրջակա միջավայրի միջև ջերմաստիճանային տարբերությունից կոնդենսատի կուտակման պատճառով ներկի շերտազատում չի նկատվել։

Օգուտների գնահատում
Երեք ամիս անընդմեջ օգտագործումից հետո հաճախորդը կազմեց համեմատական ​​տվյալներ.

• Ֆիլտրային պարկերի սպառման ծախսերը նվազել են մոտ 40%-ով՝ երկարացված փոխարինման ժամանակահատվածների և 300 միկրոն տրամագծով պոլիպրոպիլենային պարկերի բավարար կեղտը կլանելու ունակության շնորհիվ, ինչը կրճատել է սպառվող նյութերի ձեռքբերման հաճախականությունը։

• Սպասարկման աշխատանքային ժամերը կրճատվել են մոտ 55%-ով՝ ամենօրյա ստուգումների համար անհրաժեշտ էր միայն դիֆերենցիալ ճնշման ստուգում, պարկերի փոխարինումը կատարվում էր յուրաքանչյուր 48 ժամը մեկ, յուրաքանչյուր գործողությունը տևում էր ոչ ավելի, քան 20 րոպե՝ առանց հատուկ գործիքների անհրաժեշտության։

• Արտադրության ընդհատման ժամանակը զգալիորեն կրճատվեց. արագ բացվող կառուցվածքը հնարավորություն տվեց պարկերի փոխարինումն իրականացնել մեկ օպերատորի կողմից, վերացնելով վերևում մատակարարումը մինչև մեկ ժամով դադարեցնելու նախկին անհրաժեշտությունը։

• Ստորին հոսանքի սարքավորումների պաշտպանությունը բարելավվել է. ստորին հոսանքի ջերմափոխանակիչների և ծայրակալների խցանման հաճախականությունը զգալիորեն նվազել է, մաքրման սպասարկումը ամսականից երկարաձգվել է մինչև եռամսյակային, անուղղակիորեն նվազեցնելով պարապուրդի պատճառով արտադրության կորուստները։

Եզրակացություն
Այս դեպքը ցույց է տալիս, որ JYMF-6P-304 չժանգոտվող պողպատից պատրաստված բազմապարկային ֆիլտրը՝ իր ամուր կառուցվածքային դիզայնով, ռացիոնալ ֆիլտրային պարկերի կոնֆիգուրացիայով և հարմար սպասարկման բնութագրերով, արդյունավետորեն բավարարում է եվրոպական արդյունաբերական հեղուկների մշակման ոլորտում բարձր հոսքի, միջին ճշգրտության ֆիլտրացիայի բնորոշ պահանջները: Դրա նյութերի համատեղելիությունը և միացման բազմակողմանիությունը այն նաև դարձնում են բարձր հարմարվողական տարբեր կիրառման սցենարներում՝ ապահովելով ցածր ռիսկի, բարձր եկամտաբերության ֆիլտրացիայի արդիականացման ուղի՝ մրցակից ընկերություններին տրամադրելով ցածր ռիսկի, բարձր եկամտաբերության ֆիլտրացիայի արդիականացման ուղի: