Նախագծի նախապատմություն
Հաճախորդը հայտնի տեղական պողպատ արտադրող է, որն իր գործարանի տարածքում ունի բազմաթիվ տաք և սառը գլանման գծեր: Հարակից շրջանառվող սառեցման ջրի համակարգի ընդհանուր մաքրման հզորությունը ժամում մի քանի հազար խորանարդ մետր է: Վերանորոգումից առաջ հաճախորդը շրջանառվող ջրի կոպիտ ֆիլտրման համար օգտագործում էր ավանդական զամբյուղային զտիչներ: Սակայն, ջրում առկա երկաթի օքսիդի նստվածքի, եռակցման խարամի և խողովակների ժանգի մնացորդների մեծ քանակության պատճառով, զամբյուղային զտիչները պահանջում էին ձեռքով ապամոնտաժում և մաքրում միջինում յուրաքանչյուր 4-6 ժամը մեկ: Սա ոչ միայն զգալի աշխատուժ էր սպառում, այլև առաջացնում էր արտադրական գծերի ջրամատակարարման ճնշման տատանումներ՝ խարամի հեռացման համար հաճախակի անջատումների պատճառով, ինչը լրջորեն ազդում էր գլանման գործընթացի շարունակականության և պատրաստի արտադրանքի մակերեսի որակի վրա:
Հաճախորդի ցավոտ կետերը
Տեղում հաղորդված հիմնական խնդիրները կենտրոնացած էին երեք հիմնական ոլորտների վրա. Առաջինը՝ ֆիլտրի խցանման չափազանց բարձր հաճախականությունը. գիշերային հերթափոխի ժամանակ հաճախ ոչ ոք չէր լինում խարամը հեռացնելու համար, ինչը հանգեցնում էր սառեցման ջրի հոսքի նվազմանը և ջերմափոխանակիչի արդյունավետության նվազմանը: Երկրորդ՝ յուրաքանչյուր ապամոնտաժում և մաքրում պահանջում էր խողովակաշարի միջավայրի դատարկում, ինչը հանգեցնում էր մաքրման ցիկլի ընթացքում ջրի և էներգիայի զգալի կորստի: Երրորդ՝ զամբյուղի ֆիլտրի տարրերը պատրաստված էին միաշերտ ծակոտկեն թիթեղյա կառուցվածքից, որտեղ խոշոր մասնիկները խցանվում էին ցանցի անցքերի մեջ և դժվար էր ամբողջությամբ հեռացնել. բազմակի օգտագործումից հետո ֆիլտրացիայի աշխատանքը շարունակում էր վատթարանալ:
Լուծման ընտրություն
Վերլուծությունից հետո մեր տեխնիկական թիմը խորհուրդ տվեցJYSCF-219-316L պնևմատիկ ինքնամաքրվող ֆիլտրԸնտրության հիմնավորումը ներառում էր հետևյալը. շրջանառվող ջրում կախված պինդ նյութերը հիմնականում կարծր մասնիկներ են, ինչը քերիչ տիպի մեխանիկական մաքրման մեթոդը դարձնում է ավելի հարմար, քան հետադարձ լվացումը. համակարգի աշխատանքային ճնշումը կայուն է 0.5-ից 0.6 ՄՊա սահմաններում, ապահովելով բավարար գլանային շարժիչ ուժ՝ քերման պահանջները բավարարելու համար. տեղանքն ունի սեղմված օդի մատակարարում, որը վերացնում է լրացուցիչ հիդրավլիկ էներգաբլոկի կամ էլեկտրական շարժիչի անհրաժեշտությունը. և առկա խողովակաշարն օգտագործում է DIN11851 արագ միացման կցամասեր, որոնք թույլ են տալիս սարքավորումները ուղղակիորեն համապատասխանեցնել և տեղադրել՝ նվազագույն վերանորոգման աշխատանքներով:
Իրականացման գործընթաց
Սարքավորումը տեղադրվել է գլանման գործարանի սառեցնող ջրի ճյուղավորման գծի մուտքի մոտ՝ փոխարինելով սկզբնական զամբյուղի զտիչը: Ամբողջ տեղադրումը տևել է ընդամենը 4 ժամ, ներառյալ հին սարքավորումների հեռացումը, նոր բլոկի բարձրացումը և տեղադրումը, մուտքի և ելքի խողովակաշարերի միացումը, սեղմված օդի գծերի տեղադրումը և մոտորային փչող գնդիկավոր փականի էլեկտրական լարերը: Գործարկման ընթացքում մաքրման համար դիֆերենցիալ ճնշման ակտիվացման արժեքը սահմանվել է 0.05 ՄՊա: Բալոնի սկզբնական ակտիվացման հաճախականությունը սահմանվել է ավտոմատ քերման վրա յուրաքանչյուր 6 ժամը մեկ, իսկ փչող փականի բացման տևողությունը՝ 8 վայրկյան:
Գործառնական արդյունքներ
Գործողության առաջին ամսվա ընթացքում մեր դաշտային ինժեներները կատարեցին չորս ստուգայց։ Գրանցված տվյալները ցույց տվեցին, որ ֆիլտրի միջին մաքրման միջակայքը երկարաձգվել է՝ նախորդ 4 ժամը մեկ ձեռքով մաքրումից մինչև 8-10 ժամը մեկ ավտոմատ ակտիվացում։ Ավելին, յուրաքանչյուր ավտոմատ մաքրման ժամանակ արտանետվող խարամի քանակը զգալիորեն պակաս էր, քան զամբյուղի ֆիլտրի կողմից նախկինում ընդհատված ընդհանուր քանակը, ինչը ցույց է տալիս, որ սեպաձև մետաղալարե ցանցի ինքնամաքրման արդյունավետությունը զգալիորեն գերազանցում էր անցքավոր թիթեղային կառուցվածքին։ Սառեցնող ջրի համակարգի վրա ճնշման դիֆերենցիալությունը մնաց կայունորեն 0.03 ՄՊա-ի սահմաններում, և ներքևի թիթեղային ջերմափոխանակիչները այլևս բարձր ջերմաստիճանի տագնապներ չէին ունենում ջրի անբավարար հոսքի պատճառով։
Հաճախորդի ղեկավարության ուշադրությունը գրավեց աշխատուժի ծախսերի խնայողությունը։ Նախկինում մեկ հերթափոխով մեկ օպերատոր լրիվ դրույքով աշխատում էր զտիչներ մաքրելու համար. վերանորոգումից հետո այդ պաշտոնը վերաբաշխվեց շարժական ստուգողի դերում՝ վերահսկելով սարքավորումների մի քանի մասեր։ Այս մեկ փոփոխությունը ազատեց երեք օպերատորների օրական աշխատանքային բեռը։ Բացի այդ, քանի որ մաքրման գործընթացն այլևս չէր պահանջում խողովակաշարի դատարկում, ջրի և էներգիայի սպառման ամսական խնայողությունները հանգեցրին շահագործման ծախսերի զգալի կրճատման։
Հաճախորդների կարծիքը
Հաճախորդի սարքավորումների մենեջերը նախագծի ընդունման ժամանակ տվեց պարզ գնահատական.«Այս սարքի կողմից լուծվող ամենամեծ խնդիրը ոչ թե ֆիլտրացիայի ճշգրտությունն է, այլ կայունությունն ու հոգեկան հանգստությունը։ Մենք նախկինում վախենում էինք գիշերային հերթափոխների և հանգստյան օրերի ընթացքում հանկարծակի խցանման ահազանգերից, իսկ հիմա այն աշխատում է ավտոմատ կերպով՝ գրեթե առանց միջամտության։ Քերիչը բավարար ուժ ունի նույնիսկ շատ կպչուն խառնուրդները, ինչպիսիք են երկաթի օքսիդի նստվածքը, մաքրելու համար, և արտանետման փականը երբեք չի խցանվել»։Հետագայում, հաճախորդը նույն արդիականացման լուծումը կրկնօրինակեց երկու լրացուցիչ արտադրական գծերի վրա։
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-26-2026