Ձեռնարկությունը հիմնականում զբաղվում է կապար-ցինկի հանքաքարի ֆլոտացիոն մշակմամբ, որը արտադրության ընթացքում առաջացնում է մեծ քանակությամբ պոչամբարային խառնուրդ: Սկզբնական ֆիլտրման սարքավորումները փոքր, թիթեղյա և շրջանակային ֆիլտրման մամլիչ էին, որի ֆիլտրման մակերեսը կազմում էր ընդամենը 30 քառակուսի մետր: Այն աշխատում էր կիսաավտոմատ, և ֆիլտրի թխվածքի խոնավության պարունակությունը հասնում էր մինչև 28%-ի, ինչը հանգեցնում էր պոչամբարների տեղափոխման բարձր ծախսերի: Միևնույն ժամանակ, սարքավորումները հաճախակի խափանումների էին ենթարկվում՝ շաբաթական միջինում երկու անգամ անջատվելով, ինչը լրջորեն ազդում էր արտադրության ժամանակացույցի վրա:
Մարտահրավերներ
-
Անբավարար ֆիլտրման տարածքը չի կարող բավարարել օրական 80 տոննա պոչամբարի վերամշակման պահանջարկը։
-
Ֆիլտրի թխվածքի բարձր խոնավության պարունակությունը սահմանափակում է տրանսպորտային միջոցների բեռնունակությունը
-
Տորթի արտանետման համար ձեռքով թիթեղը քաշելու ցածր արդյունավետություն, օպերատորների համար բարձր աշխատանքային ինտենսիվությամբ
-
Հաճախակի նյութական արտահոսք և ֆիլտրի կտորների կարճ ծառայության ժամկետ, ինչը հանգեցնում է փոխարինման բարձր ծախսերի
Լուծում
Հաճախորդը գնել է մեկըլիովին ավտոմատ XMZ80/870-30 խորացված խցիկով ֆիլտրի մամլիչ, հետևյալ հիմնական տեխնիկական կարգավորումներով.
-
80 քառակուսի մետր ֆիլտրման տարածք, 1200 լիտր խցիկի ծավալ՝ մեկ խմբաքանակի վերամշակման հզորությունը գրեթե եռապատկվել է։
-
62 ֆիլտրի թիթեղ գումարած 2 գլխիկ և ծայրային թիթեղներ, թիթեղի չափսերը՝ 870×870 մմ, ֆիլտրի տորթի հաստությունը՝ 30 մմ
-
63 կտոր PP ոչ հյուսված ֆիլտրի կտոր՝ 10 միկրոն ֆիլտրման ճշգրտությամբ, որը զգալիորեն նվազեցնում է ֆիլտրատում պինդ նյութերի պարունակությունը
-
Բաց հոսքի արտանետում պլաստիկ ջրահեռացման խողովակների միջոցով, որը հեշտացնում է յուրաքանչյուր թիթեղի արտանետման վիճակի դաշտային ստուգումը
-
Հիդրավլիկ սեղմիչ + ավտոմատ թիթեղի քաշիչ՝ տորթի լիովին ավտոմատացված արտանետման համար
-
PLC կառավարման համակարգ, որը միացված է սնուցող պոմպին և միացված է խողովակաշարի ճնշման սենսորին - սնուցող ճնշումը կայուն պահպանվում է 0.6 ՄՊա-ի վրա
-
Հիդրավլիկ կայանի շարժիչի հզորություն՝ 4 կՎտ, գլանի տրամագիծ՝ 200 մմ, պահող ճնշում՝ 16–18 ՄՊա, նախագծային ճնշում՝ 22 ՄՊա
-
Անվտանգության հատկանիշներ՝ օպերատորի կողմում գտնվող արտակարգ կանգառի կոճակ + արտակարգ կանգառի քաշող լար, ցիլինդրը հագեցած է 0–40 ՄՊա էլեկտրական կոնտակտային ճնշման չափիչով։
Իրականացման արդյունքներ
Սարքավորումների տեղադրումը և շահագործման հանձնումը տևել է երկու շաբաթ: Գործողության առաջին երեք ամիսների տվյալները հետևյալն են.
| Պարամետր | Բնօրինակ սարքավորումներ | Նոր սարքավորումներ | Բարելավում |
|---|---|---|---|
| Միակ խմբաքանակի մշակման հզորություն | 8 տոննա | 22 տոննա | +175% |
| Ֆիլտրի տորթի խոնավության պարունակությունը | 28% | 19% | -9 տոկոսային միավոր |
| Մեկ ցիկլի ժամանակ | 45 րոպե | 32 րոպե | -29% |
| Ֆիլտրի կտորի փոխարինման հաճախականությունը | Յուրաքանչյուր 45 օրը մեկ | Յուրաքանչյուր 90 օրը մեկ | Կրկնապատկված |
| Օպերատորների քանակը մեկ հերթափոխի համար | 3 անձ | 1 անձ | Կրճատվել է 2-ով |
Բացի այդ, ֆիլտրի թխվածքաբլիթի ցածր խոնավության պարունակության շնորհիվ, յուրաքանչյուր տրանսպորտային միջոց կարող է տեղափոխել մոտավորապես 3.5 տոննա ավելի չոր նյութ մեկ ուղևորության ընթացքում, ինչը հանգեցնում է ամսական տրանսպորտային ծախսերի 18%-ով կրճատման: Հաճախորդների կարծիքը ցույց է տալիս, որ սարքավորումները կայուն են աշխատում, PLC կառավարման ինտերֆեյսը պարզ և օգտագործողին հարմար է, իսկ արտակարգ կանգառի քաշող լարի դիզայնը բարձր է գնահատվել դաշտային օպերատորների կողմից:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 13-2026