Շաքարեղեգի շաքարի և մալթոզաթթվի հիդրոլիզատի մաքրում - լիովին ավտոմատ դիաֆրագմային ֆիլտրի մամլիչի կիրառման արդյունավետությունը

I. Հաճախորդի նախապատմությունը

Հարավային Չինաստանում գտնվող կենսատեխնոլոգիական ձեռնարկություն, որը հիմնականում զբաղվում է շաքարեղեգի շաքար-մալթոզի խորը մշակմամբ: Հիմնական գործընթացը շաքարեղեգի շաքար-մալթոզ թթվային հիդրոլիզ + խմորում է: Շաքար-մալթոզ խմորման արտադրանքի տարեկան արտադրությունը գերազանցում է 30,000 տոննան: Ձեռնարկության վերին հոսանքը, շաքարեղեգի շաքար-մալթոզի թթվային հիդրոլիզից, չեզոքացումից և ֆլոկուլյացիոն նախնական մշակումից հետո, պետք է արդյունավետորեն առանձնացնի կախված պինդ նյութերը նստվածքային խառնուրդներից՝ ներքևի հոսանքի խմորման համար մաքուր ֆիլտրատ ստանալու համար, ապահովելով խմորման շտամների ակտիվությունը և արտադրանքի մաքրությունը: Նախկինում օգտագործվում էր ավանդական թիթեղյա-շրջանային ֆիլտրացիան, որն ուներ այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են ֆիլտրի տորթի մեջ ջրի բարձր պարունակությունը, շաքարի զգալի կորուստը, ծանր ձեռքով աշխատանքը և ֆիլտրատի անկայուն որակը, որոնք խոչընդոտում էին խմորման արդյունավետությանը և արտադրական ծախսերի վերահսկմանը:

II. Գործընթացային ցավոտ կետեր

1. Նյութի բնութագրերը. Թթվային հիդրոլիզացված շաքար-մալթոզային հեղուկի ֆլոկուլյացիայից հետո առաջանում են մեծ քանակությամբ մանր կախույթային խառնուրդներ՝ մանր մասնիկներով և ուժեղ կպչունությամբ, ինչը դժվարացնում է պինդ-հեղուկային տարանջատումը։
2. Արտադրության պահանջներ. Խմբաքանակի մշակման ծավալը մոտավորապես 2 տոննա է մեկ խմբաքանակի համար, չեզոքացումից հետո 45-55℃ ջերմաստիճանով և pH ≈ 6-ով, ինչը պահանջում է պինդ խառնուրդների կայուն պահպանում և շաքարի կորստի խիստ վերահսկողություն։
3. Գոյություն ունեցող խնդիրներ. Ավանդական սարքավորումները ունեն ֆիլտրի տորթի ջրի պարունակություն ավելի քան 40%, շաքարի կորուստ՝ 3%-5%, ձեռքով բեռնաթափման երկար ժամանակ, երկար խմբաքանակային ցիկլ, ֆիլտրատի բարձր պղտորություն և ազդում են խմորման փոխակերպման արագության վրա:

III. Լուծում

Հիմնվելով հաճախորդի գործընթացի պարամետրերի, նյութական բնութագրերի և արտադրության դժվարությունների վրա, խորհուրդ է տրվում ընտրել 45㎡լիովին ավտոմատ դիֆրագմայի ֆիլտրի մամլիչ(սննդային մակարդակի թթվադիմացկուն կոնֆիգուրացիա), որը հարմար է իր խմբաքանակային արտադրության ռեժիմի համար: Հենվելով դիաֆրագմայի բարձր ճնշման սեղմման, PLC ծրագրի կողմից կառավարվող ավտոմատ աշխատանքի և ֆիլտրի կտորի ավտոմատ մաքրման հիմնական առավելությունների վրա, այն լուծում է պինդ-հեղուկային տարանջատման խնդիրը:

IV. Կիրառման ազդեցությունը

1. Կայուն բաժանման ազդեցություն. Ֆիլտրատը թափանցիկ է և թափանցիկ, ունի ավելի քան 99% խառնուրդների հեռացման մակարդակ, լիովին բավարարելով խմորման հումքի մաքրության պահանջները և զգալիորեն նվազեցնելով խմորման շտամների աղտոտման մակարդակը։
2. Ֆիլտրային տորթի որակի օպտիմալացում. Ֆիլտրային տորթի պինդ պարունակությունը կայուն է 72%-78% սահմաններում, ջրի պարունակությունը նվազել է մինչև 22%-28%, ավանդական սարքավորումների համեմատ այն ավելանում է 15 տոկոսային կետով, իսկ ֆիլտրային տորթը հեշտ է բեռնաթափել և տեղափոխել։
3. Շաքարի կորստի նվազեցում. Ֆիլտրով պատրաստված տորթի շաքարի պարունակությունը վերահսկվում է 1.0%-2.0%-ի սահմաններում, ինչը տարեկան կրճատում է շաքարի կորուստը ավելի քան 80 տոննայով, ուղղակիորեն ավելացնելով եկամուտը ավելի քան 400,000 յուանով։
4. Արտադրության արդյունավետության բարելավում. մեկ խմբաքանակի ցիկլը կրճատվում է մինչև 45-60 րոպե, լիովին ավտոմատացված է, մոնիթորինգի համար անհրաժեշտ չէ մասնագիտացված անձնակազմ, աշխատուժի ծախսերը կրճատվում են 60%-ով, իսկ խմբաքանակի մշակման հզորությունը մեծանում է 30%-ով։
5. Գործառնական ծախսերի կառավարելիություն. Սարքավորումը թթվակայուն է և կոռոզիակայուն, ֆիլտրի կտորի ծառայության ժամկետը երկարացված է, սպասարկման հաճախականությունը կրճատվում է, տարեկան շահագործման և սպասարկման ծախսերը կրճատվում են 40%-ով, և ընդհանուր օգուտները նշանակալի են։

V. Հաճախորդների գնահատում

«Մեմբրանային ֆիլտրի մամլիչը լիովին լուծել է շաքարեղեգի շաքար-մալթոզաթթվի հիդրոլիզատ ֆիլտրատի մաքրման խնդիրը: Ֆիլտրատի որակը կայուն է, ֆիլտրի թխվածքի խոնավությունը՝ ցածր, իսկ շաքարի կորուստը՝ փոքր: Այն ոչ միայն նվազեցնում է ծախսերը և բարձրացնում արդյունավետությունը, այլև ստեղծում է ամուր հիմք խմորման գործընթացում որակի համար: Այն իդեալական ընտրություն է շաքարեղեգի շաքար-մալթոզ խորը մշակման մեջ պինդ-հեղուկ բաժանման համար»: